Haida International Instruments is een bekende fabrikant van het materiaal van de betrouwbaarheidstest. Vele klanten komen uit de elektronische componentenindustrie. Haida International Instruments heeft zeer rijpe productieervaring. Vandaag, volg Haida Editor om meer over de kamers van de hoge en lage temperatuurtest te leren. Welk aspect van de betrouwbaarheidstest in de componentenindustrie gebruikte.

Hoge en lage temperatuureffect het testen de machine wordt gebruikt in elektronische en elektrocomponenten, automatiseringscomponenten, communicatie componenten, autodelen, metalen, chemische materialen, plastieken en andere industrieën, de defensieindustrie, ruimte, de artillerieindustrie, BGA, de grondplaat van PCB, elektronische spaander IC, halfgeleider de fysieke veranderingen die van ceramische en polymeermaterialen, de herhaalde weerstand van de materialen tegen hoge en lage temperaturen, en de chemische veranderingen of fysieke schade van het product toe te schrijven aan thermische uitbreiding en samentrekking testen, de kwaliteit van het product kunnen bevestigen, van precisie IC aan zware machines worden Alle componenten gebruikt, en het is een onontbeerlijke testdoos voor product het testen op diverse gebieden.

De elektronische componenten zijn de basis van de gehele machine. In het productieproces, kan het mislukkingen met betrekking tot tijd of spanning toe te schrijven aan inherente tekorten of ongepaste controle van het productieproces veroorzaken. om de betrouwbaarheid van de volledige partij componenten te verzekeren en aan de vereisten van de volledige machine te voldoen, de componenten die aanvankelijke mislukking in de omstandigheden van gebruik kunnen hebben moeten worden verwijderd. Het proces van het tarief van de componentenmislukking kan na verloop van tijd door een kromme worden beschreven van het mislukkingstarief gelijkend op een „badkuipkromme“. Het vroege mislukkingstarief vermindert snel met de verhoging van tijd, en het mislukkingstarief tijdens de levensduur (of toevallige mislukkingsperiode) is fundamenteel geen verandering.

1. Opslag op hoge temperatuur

De meeste mislukkingen van elektronische componenten worden veroorzaakt door diverse fysieke en chemische veranderingen in het lichaam en op de oppervlakte, en zij zijn nauw verwant aan temperatuur. Nadat de temperatuurstijgingen, de chemische reactiesnelheid zeer wordt versneld, en het mislukkingsproces ook wordt versneld. Zodat de gebrekkige componenten kunnen op tijd worden blootgesteld en worden verwijderd.

Het onderzoek op hoge temperatuur wordt wijd gebruikt in halfgeleiderapparaten. Het kan apparaten met mislukkingsmechanismen zoals oppervlakteverontreiniging, het slechte plakken, en gebrekkige oxydelagen effectief elimineren. Gewoonlijk opgeslagen bij de hoogste verbindingstemperatuur 24 tot 168 uren.

Het onderzoek op hoge temperatuur is eenvoudig en gemakkelijk te presteren, en de kosten zijn niet groot, en het kan op vele componenten worden uitgevoerd. Na opslag op hoge temperatuur, kunnen de parameterprestaties van de componenten worden gestabiliseerd en de parameterafwijking in gebruik kan worden verminderd. De thermische spanning en onderzoekstijd van diverse componenten zou moeten worden geselecteerd geschikt om nieuwe mislukkingsmechanismen te vermijden.

2. Macht het elektrische verouderen

Wanneer het onderzoeken, onder de gecombineerde actie van thermo-elektrische spanning, kan het een verscheidenheid van potentiële tekorten in het lichaam en de oppervlakte van componenten goed blootstellen, die een belangrijk punt van betrouwbaarheidsonderzoek is.

Diverse elektronische componenten zijn gewoonlijk verouderd voor verscheidene uren aan 168 uren in de geschatte machtsomstandigheden. Sommige producten, zoals geïntegreerde schakelingen, kunnen niet naar believen worden veranderd. Nochtans, de verrichting kan op hoge temperatuur worden gebruikt om de werkende verbindingstemperatuur te verhogen en een hoge spanningsstaat te bereiken. De elektrospanning van de componenten zou geschikt moeten worden geselecteerd, die aan of lichtjes hoger dan de geschatte voorwaarden gelijk kunnen zijn, maar het kan geen nieuwe mislukkingsmechanismen introduceren.

De macht die vereist speciaal testmateriaal verouderen, en zijn kosten zijn hoog, zodat zou de onderzoekstijd niet moeten te lang zijn. De burgerlijke producten vergen gewoonlijk verscheidene uren, kunnen de militaire hoog-betrouwbaarheidsproducten 100, 168 uren kiezen, en de ruimtevaart-rangcomponenten kunnen 240 uren of zelfs langere periodes kiezen.

3. Temperatuurcyclus

De elektronische producten zullen verschillende milieutemperatuurvoorwaarden tijdens gebruik ontmoeten. Onder de spanning van thermische uitbreiding en samentrekking, zullen de componenten met slechte thermische passende prestaties waarschijnlijk ontbreken. Het onderzoek van de temperatuurcyclus gebruikt de thermische uitbreiding en samentrekkingsspanning tussen extreme lage temperatuur op hoge temperatuur en extreme, die producten met thermische prestatiestekorten kan effectief elimineren. Zijn de algemeen gebruikte het onderzoeken voorwaarden voor componenten -55~+125℃, cyclus 5-10 keer.

4. De noodzaak van componentenonderzoek

De inherente betrouwbaarheid van elektronische componenten hangt van het betrouwbaarheidsontwerp af van het product. In het productieproces van het product, wegens menselijke factoren of schommelingen in grondstoffen, procesvoorwaarden, en materiaalvoorwaarden, kunnen de eindproducten niet allen de verwachte inherente betrouwbaarheid bereiken.

In elke partij van geëindigd - producten, zijn er altijd sommige potentiële tekorten en zwakheden in sommige producten, en deze potentiële tekorten en zwakheden vertonen als vroege mislukkingen in bepaalde spanningsomstandigheden. Het gemiddelde leven van componenten met vroege mislukking is veel korter dan dat van normale producten.

Of het elektronische materiaal kan betrouwbaar werken is gebaseerd op of de elektronische componenten kunnen betrouwbaar werken. Als de vroege mislukkingscomponenten op de volledige machine en het materiaal geïnstalleerd zijn, zal het vroege mislukkingstarief van de volledige machine en het materiaal zeer verhoogd worden, zal zijn betrouwbaarheid niet aan de vereisten voldoen, en een grote prijs zal worden vereist om te herstellen.

Daarom is het noodzakelijk proberen om componenten met vroege mislukkingen zoveel mogelijk te elimineren alvorens de elektronische componenten op de volledige machine en het materiaal worden geïnstalleerd. Om deze reden, moeten de componenten worden onderzocht. Volgens de onderzoekservaring in binnen- en buitenland, kan het efficiënte onderzoek het totale mislukkingstarief componenten door 1-2 grootteordes verlagen. Daarom of het militaire of burgerlijke producten is, is het onderzoeken een belangrijk middel om betrouwbaarheid te verzekeren.